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聚丙烯酰胺生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)

濱州搪聯(lián)化工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)搪玻璃、不銹鋼、碳鋼、噴涂四氟、襯料、pp等工藝的反應(yīng)釜、換熱器、攪拌器、儲(chǔ)罐、列管冷凝器、塔節(jié)、薄膜蒸發(fā)器、真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、高壓實(shí)驗(yàn)釜、整套化工自動(dòng)化裝置以及各類非標(biāo)設(shè)備。

產(chǎn)品詳細(xì)

生產(chǎn)線2—聚丙烯酰胺-(1).jpg

丙烯酰胺_02.jpg

生產(chǎn)工藝

本工序的目的是在引發(fā)劑的作用下，使 AM 聚合成高分子量的 PAM 膠體、并在同一聚合釜內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，達(dá)到所要求的水解度。AM 溶液進(jìn)聚合釜后，用純 N2( 99. 99%)除去溶液中的O2，然后按預(yù)定程序和量加入各種引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)過程不需溫度控制。聚合反應(yīng)完成后再聚合釜夾套內(nèi)通入熱水保溫進(jìn)行水解反應(yīng)。

本工序的目的是將膠塊狀 PAM 切割成 3-6mm 膠粒。PAM 膠體從聚合釜用空氣壓入儲(chǔ)料箱，再從儲(chǔ)料箱壓入造粒機(jī)。造粒機(jī)內(nèi)的螺桿把膠體從喂料口輸送至刀孔，同時(shí)借螺桿的壓力使膠體從刀孔中擠出形成細(xì)條狀，再經(jīng)與刀孔配合的旋轉(zhuǎn)切 TJ 刀將膠條切成顆粒。通過造粒機(jī)可以得到顆粒尺寸約為 3-6mm 的膠粒，再以氣力輸送方式把膠粒輸入干燥機(jī)。

生產(chǎn)線2—聚丙烯酰胺-(4).jpg

PAM 干燥

本工序的目的是將 PAM 膠體變成固體顆粒狀 PAM，其含水量從膠體的 75%降至固體狀 PAM 的 10%.干燥器分 2 段，第一段用 110-120℃的熱空氣干燥，干燥至 PAM 含水約 25%，第二段用90-70℃熱空氣干燥，干燥至 PAM 含水 10%，然后冷卻至 55℃。干燥分兩條生產(chǎn)線，一條線規(guī)模6500t/a，采用國(guó)內(nèi)開發(fā)產(chǎn)品；另一線規(guī)模 13500t/a，采用引進(jìn)設(shè)備。干燥過程所產(chǎn)生的 NH3、H2O 汽與空氣一同排入高空。