襯四氟反應釜（PTFE反應釜）就像化學設備中的“特種兵”，它在特定領域無可替代，但也有明顯的短板。
1、無與倫比的耐腐蝕性（王者級）
近乎萬能： 聚四氟乙烯（PTFE）被譽為“塑料王”，它能耐受幾乎所有濃度的強酸（如王水、鹽酸、硝酸、硫酸）、強堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀）和強氧化劑。
溶劑無憂： 對絕大多數(shù)有機溶劑（如苯、酮、醚、鹵代烴）都具有優(yōu)異的抵抗能力。
關鍵應用： 這是它最核心的價值，尤其是在處理搪玻璃無法承受的氫氟酸、含氟離子介質和熱濃堿的工況下，它是唯一的選擇。
2、卓越的防粘性和易清潔性
不粘表面： PTFE具有所有固體材料中最低的表面張力，任何粘稠物料都很難附著在其表面。
易于清洗： 物料出料徹底，釜壁容易清洗，能有效防止批次間物料的交叉污染，非常符合制藥、食品、高端精細化工等領域對清潔度的苛刻要求。
3、寬廣的耐溫范圍
通常可在 -196℃ 至 +250℃ 的范圍內長期穩(wěn)定工作。
耐熱沖擊： 對溫度的急劇變化（急冷急熱）不敏感，這一點完勝害怕“冷爆熱驚”的搪玻璃反應釜。
4、優(yōu)異的抗污染性
PTFE為惰性材料，不會催化或參與反應，也不會因離子溶出而污染產品，能保證產品的高純度。
1、機械強度差，不耐磨損
質地柔軟： PTFE材質較軟，容易被堅硬的固體物料、金屬工具或攪拌槳刮傷、磨損。
應用限制： 不適用于含有大量硬質固體顆?；蛐枰獎×覕嚢璧墓r。
2、極差的導熱性
熱絕緣體： PTFE是優(yōu)秀的熱絕緣材料，導熱系數(shù)極低。
能耗高效率低： 這使得反應釜的加熱和冷卻速度非常慢，能耗高，傳熱效率差，對于需要精確控溫的放熱/吸熱反應非常不利。
3、致命的耐壓（負壓）缺陷
害怕負壓（真空）： 這是其最致命的弱點。在負壓下，柔軟的內襯會被大氣壓壓癟，導致永久性變形、褶皺、與鋼殼脫離而損壞。
正壓有限： 同樣由于內襯與鋼殼是物理結合，承壓能力有限，過高的正壓會導致內襯“鼓包”。它基本只適用于常壓或微壓工況。
4、制造成本與維修成本高
初次投資大： 材料和制造工藝（如模壓、板襯、纏繞）復雜，導致設備價格遠高于搪玻璃反應釜。
維修雖可能，但費用不菲： 雖然破損后可以局部修補或更換內襯，但維修過程和材料成本都較高。
5、其他局限性
不可視： 無法像半透明的搪玻璃一樣觀察釜內物料的反應狀態(tài)（如顏色、沸騰情況）。
潛在真空泄放需求： 為防止冷卻時形成負壓，通常需要安裝與大氣相通的裝置，增加了系統(tǒng)復雜性。
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